Инжиниринг процесса дегидрирования изобутана. Как мы это делаем?

18.06.2019

Инжиниринг процесса дегидрирования изобутана. Как мы это делаем?

В 2014 году в АО «СКТБ» Катализатор было создано подразделение, задачей которого является осуществление инжиниринга по процессам специализации компании, основным из которых является процесс дегидрирования изобутана в кипящем слое.

С 2014 года компетенции подразделения усиливались и развивались. Было подано 16 заявок на патентование в РФ и 11 в зарубежные страны, получено 15 патентов на территории РФ и 2 положительных решения о выдаче зарубежных патентов.

Сегодня мы готовы предложить полный комплекс услуг по научно-исследовательской и опытно-конструкторской работе (НИОКР), а также авторскому сопровождению этого непростого процесса.

Компетенции АО «СКТБ «Катализатор» позволяют проводить НИОКР на самом высоком уровне с использованием аналитического оборудования в сочетании с инженерными расчетами. Благодаря такому подходу становится возможным получить полную картину протекания сложных процессов в блоке дегидрирования в целом. Сегодня мы готовы:

• Исследовать и измерить физико-химические характеристики катализаторов;
• Измерить характеристики однородности псевдоожижения как свежих катализаторов, так и их смесей;
• Измерить каталитическую активность, в том числе в присутствии примесей;
• Исследовать кинетику окисления и восстановления катализатора в зависимости от природы восстановителя;
• Исследовать влияние природы восстановителя на физико-химические характеристики и каталитические характеристики катализатора;
• Выполнить все необходимые инженерные расчеты блоков дегидрирования в целом;
• Выполнить математическое моделирование.

Для объяснения зависимости протекания процесса в блоке дегидрирования от физико-химических свойств катализатора проводятся их измерения. Парк лабораторного оборудования, обновлённого в рамках проекта «Реализация технологической инициативы КИТ: катализаторы, инжиниринг, технологии», позволяет провести измерения с высокой точностью.

К важным измерениям относятся характеристики кипящего слоя, которые мы определяем на специализированном стенде «холодного псевдоожижения» высотой около 8 метров. Они включают:

• Величины начальной скорости и плотности псевдоожижения;
• Однородность псевдоожижения;
• Величину расширения кипящего слоя.

Эти величины зависят от природы катализатора, особенно если речь идет о моделировании работы на смеси катализаторов, и необходимы для проведения расчетов.

Расчеты и моделирование процесса в целом включает в себя:

• Расчет и моделирование распределения катализатора по секциям реактора и регенератора (на основе фактических данных, снятых с блока);
• Оптимизацию фракционного состава катализатора;
• Оптимизацию живого сечения секционирующих решеток;
• Расчет материального и теплового баланса блока дегидрирования;
• Расчет работы стриппингующего и восстановительного стакана;
• Расчет и оптимизация работы регенератора;
• Расчет и оптимизация внутренних и внешних циклонов;
• Расчет и разработка исходных данных для проектирования котлов-утилизаторов;
• Оптимизацию работы транспортной системы катализатора.

Таким образом, АО «СКТБ «Катализатор» предоставляет полный комплекс инжиниринговых услуг, а именно:

• Проведение комплексного технологического аудита (обследование) установок;
• Исследование состава и свойств применяемого сырья и катализатора;
• Проведение необходимых базовых технологических расчетов;
• Разработку технико-экономического обоснования реконструкции или смены катализатора;
• Разработку базового проекта строительства, реконструкции, оптимизации блоков дегидрирования;
• Осуществление авторского сопровождения строительства, реконструкции, оптимизации блоков дегидрирования;
• Осуществление авторского сопровождения пуска и вывода показателей эффективности на гарантированные значения;

• Осуществление авторского контроля в режиме «On-Line» на протяжении всего срока эксплуатации.

Сегодня имеющиеся у АО «СКТБ «Катализатор» экспертные компетенции позволяют разработать индивидуальный комплексный подход к решению производственных задач по оптимизации блоков дегидрирования и снижению операционных расходов.

Более подробную информацию об услугах инжиниринга процесса дегидрирования изобутана можно получить по тел. (383) 306-62-80 или электронной почте dhi@katcom.ru.