Азотная порометрия

Измерение величины удельной поверхности и характеристик микромезопористой структуры.
Удельную поверхность, объем пор (общий и удельный) и распределения их по размерам в диапазоне микро- и мезопор для пористых материалов (катализаторов, носителей, сорбентов) можно измерить на автоматическом анализаторе Quadrasorb evo QDS-30 (Quantachrome Instruments, США). В результате измерения формируется стандартный отчет, включающий данные для построения распределения пор по размерам в области диаметром 1 - 300 нм.

Возможно проведение измерений образцов с размером не менее 10 мкм. Форма гранул значения не имеет.

Образец перед измерениями дегазируется в вакууме при температуре 200°С в течение 120 мин. Температура и время термообработки могут быть изменены по согласованию с заказчиком.

Пористая структура твердых материалов (катализаторов, носителей, сорбентов и других пористых материалов) определяется наличием пор различного диаметра: макро (>50 нм), мезо (2 - 50 нм) и микро (< 2 нм) и их объемом.

Объем мезопор определяется методом азотной порометрии. Объем макропор определяется методом ртутной порометрии.

Метод азотной порометрии основан на измерении количества конденсирующегося в порах образца азота при определенном давлении. Установившееся давление соответствует определенному радиусу пор. На основании математической обработки изотерм адсорбции с применением различных теорий и моделей рассчитываются значения удельной поверхности (по методу БЭТ- Брунаэра-Эммета-Теллера или Лэнгмюра); удельный объем пор, распределение пор по размерам, а также преобладающие диаметры мезопор из адсорбционной и десорбционной ветвей изотермы, диаметр. Метод относится к неразрушающим методам контроля.

С помощью измерений удельной поверхности можно характеризовать катализаторы, адсорбенты и другие пористые материалы как при контроле качества производства, так и на стадии разработки продукции. Величина удельной поверхности материала является характеристикой существенно влияющей на эффективность работы катализатора и сорбента, т.к. обеспечивает площадь контакта катализатора/сорбента с реакционной средой. Также с помощью данного метода можно определять степень деградации катализатора или сорбента в ходе эксплуатации. Снижение величины удельной поверхности применяемого материала является одной из наиболее распространенных причиной ухудшения показателей работы технологических установок.