История

Книга к 50-летию АО "СКТБ "Катализатор"

"От истоков до сегодняшнего дня..."

60-е годы XX века – президент СО АН СССР М.А. Лаврентьев выдвинул идею создания в Новосибирске «пояса внедрения» – серии НИИ и КБ для продвижения научных идей и разработок в различные сферы жизни, в том числе в промышленность, сельское хозяйство. В области катализа данная идея была реализована директором Института катализа академиком Г.К. Боресковым через создание уникального опытно-промышленного комплекса вблизи Новосибирского Академгородка – Специального конструкторско-технологического бюро катализаторов с опытным производством (далее – СКТБ катализаторов) и направлена на решение проблем промышленного катализа – перехода от научной идеи к практической реализации.

31 декабря 1966 г. подписан Приказ Министра химической промышленности СССР №  1171 «Об организации Специального конструкторско-технологического бюро катализаторов» в целях ускорения практического использования результатов научно-исследовательских работ, проводимых научными учреждениями Сибирского отделения Академии наук СССР.

    

       

20 мая 1968 г. подписан Приказ Министра химической промышленности СССР № 239 «О дополнении к приказу МХП СССР от 27 мая 1967 года № 339 и частичном изменении приказа МХП СССР от 31 декабря 1966 года № 1171» поручить Союзглавреактиву проектирование и строительство СКТБ катализаторов. В 1968 году Новосибирский филиал ГИПРОПЛАСТа начал проектирование комплекса объектов СКТБ катализаторов.

1 апреля 1969 г. подписан Приказ заместителя Министра химической промышленности СССР № 228 «Об организации Специального конструкторско-технологического бюро катализаторов /СКТБ катализаторов/ с опытным производством» на самостоятельном балансе и хозяйственном расчёте с наделением его необходимыми оборотными средствами и подчинением Союзглавреактиву.

8 мая 1970 г. подписан Приказ заместителя Министра химической промышленности СССР № 289 «Об организации в составе ИРЕА научно-исследовательского и конструкторско-технологического отдела по катализаторам» на самостоятельном балансе и хозяйственным расчетом с наделением необходимыми оборотными средствами. Также Приказом установлено, что вся научно-исследовательская и конструкторско-технологическая работа вновь организованного отдела должна проводиться по планам, согласованным с Институтом катализа Сибирского отделения Академии Наук СССР и утвержденным Союзглавреактивом. Отдел начал свою деятельность на площадях Института катализа.

1973 год – создана 1-ая очередь корпуса приготовления катализаторов. Началась наработка опытных партий катализаторов.

29 мая 1975 г. подписан Приказ Министра химической промышленности СССР № 352 «Об организации Специального конструкторско-технологического бюро катализаторов с опытным производством (СКТБ катализаторов)» и последующей ликвидацией научно-исследовательского и конструкторско-технологического отдела по катализаторам ИРЕА и организацией на его базе Специального конструкторско-технологического бюро катализаторов с опытным производством на самостоятельном балансе и хозяйственном расчёте с наделением его необходимыми оборотными средствами и открытием счетов в Госбанке и Стройбанке, подчинив СКТБ катализаторов Всероссийскому объединению промышленности химических реактивов и особо чистых веществ (Союзреактиву).

   

1980 год – завершение строительства полного комплекса помещений СКТБ катализаторов.

Основной сферой деятельности СКТБ катализаторов были исследования в области технологий приготовления катализаторов, отработка отдельных стадий технологического процесса, разработка и освоение промышленных технологий приготовления катализаторов и носителей, а также наработка их опытными и опытно-промышленными партиями. СКТБ катализаторов совместно с Институтом катализа начали разработку по созданию и освоению промышленного производства усовершенствованных носителей для катализаторов, в том числе дисперсной активной окиси алюминия на основе метода терморазложения технического гидрата глинозема по бесточной технологии.

В результате проведенных НИР и ОКР совместно с ИК СО АН СССР были разработаны технологии приготовления большого количества носителей, катализаторов, сорбентов, нашедших применение в промышленности, в том числе: алюмооксидные носители и сорбенты, различающиеся фазовым и химическим составами, формой и размерами гранул; катализаторы экологического назначения; катализатор получения защитных атмосфер при обработке деталей в машиностроении; сернокислотные катализаторы; цеолитные катализаторы для получения жидких углеводородных топлив из метанола и синтез-газа; катализаторы полимеризации этилена и пропилена; алюмопалладиевые катализаторы для тонкой очистки олефинов от ацетиленовых и диеновых соединений и многие другие продукты. Были разработаны энергосберегающие безотходные технологии приготовления катализаторов, гибкие технологические линии, позволяющие в кратчайшие сроки перестаивать работу производства на новые продукты. Разработан способ приготовления носителей и катализаторов с использованием продукта ТХА (термомеханохимической активации технического гидрата глинозёма).

 

Перед СКТБ катализаторов была поставлена задача разработки катализаторов взамен импортных в закупленных химических производствах. СКТБ катализаторов блестяще справилось с поставленными задачами: было создано производство и начат выпуск микросферического силикагеля ИКТ-04-6 – носителя для катализатора газофазной полимеризации этилена взамен импортного фирмы «Девисон» (США); серебряного катализатора ИКТ-3-12 для очистки нитрозных газов от кислорода в производстве капролактама вместо импортного катализатора фирмы “ВАSF”; палладиевого катализатора ИКТ-3-20 взамен импортного для синтеза гербицида «Которан»; катализатор ИКТ-7-10 взамен импортного G-32Е фирмы «Гирдлер»; окисно-хромового катализатора ОХК-1 (ИКТ-8-9) с целью замены импортного S-2 для газофазной полимеризации этилена, серия катализаторов для производства метионина, в том числе катализаторы для процесса Клауса и другие. Разработанные перечисленные катализаторы имели показатели, превосходящие импортные.

Специалисты СКТБ катализаторов принимали участие в проектировании и создании катализаторных производств. Так, совместно с Институтом катализа СО РАН разработаны исходные данные для проектирования промышленного производства ванадиевых катализаторов окисления SO₂ в SO₃, выпуск которых организован в Воскресенском ПО «Минудобрения», разработаны и выданы в ОНПО «Пластполимер» исходные данные на проектирование специализированного завода катализаторов в г. Томске, катализаторного завода в г. Гомель, производства активной окиси алюминия на Одесском суперфосфатном заводе, разработаны исходные данные на создание промышленного производства алюмооксидных катализаторов процесса Клауса и Сульфрен на Щелковском опытном заводе ВНИИХСЗР, разработан способ и освоено производство продукта ТХА (флаш-продукта) на Ачинском глинозёмном комбинате и т.д. Специалисты СКТБ катализаторов непосредственно принимали участие в пуске многих производств катализаторов и других химических продуктов на заводах Советского Союза.

Большое внимание в СКТБ катализаторов уделялось проведению исследований в области процессов и аппаратов. Расширенные исследования в этой области привели к созданию новых технологий формования, гранулирования, термообработки катализаторов, разработке и изготовлению уникального оборудования (как отдельных видов, так и целых установок (линий) для катализаторного производства), например, таких как установка получения сферических гранул носителя методом жидкостного формования, радиационно-конвективная сушилка, опытная установка получения активной окиси алюминия методом термодиспергирования гидрата глинозёма, оригинальные конструкции центробежного и капельного формователей гранул гидроокиси алюминия, установка приготовления продуктов по методу термомеханохимической активации (ТХА) технического гидрата глинозёма, опытная установка синтеза СВК-целитов, установка получения кольцеобразного корундового носителя, ленточная сушилка и прокалочная печь для Рязанского НПЗ, высокотемпературнаяпрокалочная печь для Березниковского химзавода и другое оборудование.

   

Разработаны каталитические технологии очистки газовых выбросов от токсичных примесей, в том числе «РЕВЕРС-ПРОЦЕСС» (совместно с ИК СО АН СССР). В последующие годы созданы и введены в действие многочисленные установки по очистке газовых выбросов химических производств. Способ очистки «РЕВЕРС-ПРОЦЕСС» был внедрен также и за рубежом.

1986 год – в СССР создан Межотраслевой научно-технологический комплекс «Катализатор» (МНТК «Катализатор»). Благодаря достигнутым успехам на СКТБ катализаторов были возложены функции головной организации по координации работы по созданию и освоению в промышленности новых катализаторов.

22 января 1986 г. подписан Приказ Министра химической промышленности № 48: опытное производство СКТБ катализаторов преобразовано в Опытный завод. О росте промышленного производства на Опытном заводе можно судить по таким цифрам: если за 1973-1974 гг. было наработано 700 кг катализаторов (НАМ), то в 1986 г. – уже около 50 тонн, в 1989-1990 гг.– около 150 тонн, а за 1994 год – 450 тонн продукции.

1994 год – приватизация СКТБ катализаторов в форме акционерного общества открытого типа «Катализатор» (АООТ «Катализатор»). Финансирование СКТБ прекратилось. Начался кризисный период в жизни предприятия, тем не менее, в новых экономических условиях оказалось одним из немногих, которое смогло сохранить производственную и научную базы.

1995 год – первая поставка разработанного алюмопалладиевого катализатора АОК-78-21 для высокотемпературного восстановления оксидов азота в производстве азотной кислоты – аналога катализатора АПК-2 для Кемеровского ПО «Азот».

1996 год – переименование предприятия в ОАО «Катализатор».

1998 год – разработан мелкосферический композитный материал АОК-63-20, на основе которого с 1998 года стали выпускаться влагопоглощающие стельки для обуви.

Разработаны высокоэффективные алюмооксидные осушители различных газов и органических жидкостей.

13 января 1998 г. был зарегистрирован лицензионный договор № 6503/98 о передаче права на использование изобретений, вытекающих из патентов «Способ приготовления алюмомарганцевого катализатора для дожигания органических соединений и оксида углерода в выбросных газах» и «Катализатор глубокого окисления органических соединений и оксида углерода». Позднее была разработана технология приготовления алюмомарганцевого катализатора ИКТ-12-40 очистки газовых выбросов и каталитического сжигания метана, и подписан первый контракт с фирмой MONSANTO Enviro-ChemSystems (США) на его поставку для установок газоочистки от органических соединений в нестационарном режиме. К середине 1999 года общий объём поставок катализатора ИКТ-12-40 превысил 300 тонн.

1999 год – наработана первая партия алюмованадиевого катализатора АОК-78-55 для селективного восстановления оксидов азота в отходящих газах производств азотной кислоты для АО «Невинномысский Азот».

В 1999 г. разработаны микросферический носитель АОК-63-24 и катализатор АОК-73-21 для дегидрирования низших парафиновых углеводородов в кипящем слое, относящийся к катализаторам нового поколения того времени для данного процесса, а с 2000 года уже внедрен в промышленную эксплуатацию, что позволило значительно улучшить как показатели процесса дегидрирования, так и экологическую обстановку на блоках дегидрирования.

В связи с разработкой новых катализаторов и их востребованностью на рынке росли производственные мощности в ОАО «Катализатор». Это было продиктовано острой необходимостью компании в финансах для выживания в новых для неё рыночных условиях. Так, если в СКТБ катализаторов продукция выпускалась, в основном, опытными или опытно-промышленными партиями, то в ОАО «Катализатор» катализаторы стали выпускаться уже промышленными партиями, например, в 1995 году было выпущено около 400 тонн продукции, а за 1999 год уже более 550 тонн.

Стали расширяться связи с зарубежными партнерами: с фирмой COSTECH International (Италия) по катализаторам газоочистки, DOMO CaproLeuna (ФРГ) по катализатору ИК-3-12 и др Продукция ОАО «Катализатор» начала завоевывать отечественный рынок, так, например, приступили к поставкам на все предприятия России и стран СНГ катализаторов ИК-3-12 очистки нитрозных газов от кислорода и алюмованадиевый АОК-78-55, где реализуется данный процесс. Продолжалась наработка крупных партий корунда кольцеобразного для катализатора окисления этилена в оксид этилена, микросферического алюмооксидного носителя для катализатора оксихлорирования этилена, катализаторов газоочистки, катализаторов для производства метионина, алюмооксидных осушителей и другой продукции.

2000 год – компания отметила свой 30-летний юбилей.

В этот период специалистами ОАО «Катализатор» запущено крупное производство катализатора дегидрирования на площадке «АЛТАЙЛЮМИНОФОР» (г. Яровое, Алтайский Край) мощностью 1000 тонн в год для удовлетворения растущего спроса со стороны отечественных предприятий, производящих СК и МТБЭ. Катализатор дегидрирования АОК-73-21 относится к крупнотоннажным катализаторам.

2003 год – предприятие находилось в условиях кризиса. Политику определяли 4 акционера, эффективность производства была низкая, крупных заказов было крайне недостаточно для развития предприятия. Вся выручка уходила на поддержание существования компании, которая после приватизации лишилась государственного финансирования.

2004 год – за период с 2000 по 2004 годы компанией было получено 4 патента на новые продукты: никель-алюмохромовый катализатор для гидрирования органических соединений для метанирования СО и СО₂ и других процессов (АОК-72-11), катализатор гидроочистки нефтяных фракций АОК-77-24, хромсодержащий катализатор АОК-78-56 и катализатор для получения муравьиной кислоты. Однако, разработать и внедрить в промышленность удалось только катализатор АОК-72-11 в 2006 году после консолидации пакета акций и смены собственника компании.

2005 год – СКТБ имело большие задолженности по налогам, основное имущество предприятия находилось под тройным арестом в рамках исполнительного производства и расследуемых уголовных дел. Задолженность по заработной плате достигала 8 месяцев.

2006 год – в марте отключено теплоснабжение за неуплату. Со дня на день должны были отрезать и электроснабжение. На грани банкротства произошла консолидация пакета акций компании одним собственником Хан Виталием Валентиновичем. Тогда Виталий Хан договорился с банками о серьезных займах под личные поручительства. Потребовалось 10 лет, чтобы вывести компанию из долговой ямы, укрепить материально-техническую базу и организовать эффективную работу. Лишь к 2016 году предприятие смогло полностью снять аресты со своего имущества.

Началом нового цикла развития компетенций в 2006 году явилось проектирование и введение в действие собственной новой линии по производству катализаторов дегидрирования низших парафинов мощностью 2000 тонн в год. У сотрудников компании появилась уверенность в завтрашнем дне.

В этом же году компания зарегистрировала товарный знак АОК, внедрила два новых продукта: катализатор для селективного окисления сероводорода АОК-75-44 и катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов АОК-73-24.

2007 год – разработаны новые катализаторы, нашедшие применение в промышленности: катализаторы для промышленной сероочистки: алюмооксидный для процесса Клауса АОК-78-59 и титансодержащий для процесса Клауса АОК-78-57.

Однако в условиях постоянной борьбы в целях выхода компании из кризиса компания была вынуждена приостановить работу над новыми продуктами вплоть до 2012 года.

2012 год – Генеральным директором ОАО «Катализатор» избран Хан Виталий Валентинович. Компания сразу приобрела контрольный пакет акций ЗАО «Промышленные катализаторы» (г. Рязань). В том же году создана Система менеджмента качества, организация прошла сертификацию по Международному стандарту ISO 9001. В жизни компании этот год можно назвать стартом для успешного развития компании в новых экономических условиях.

2014 год – символом грядущих изменений стала смена названия организации на Акционерное общество «Специальное конструкторско-технологическое бюро «Катализатор». От прежнего названия осталось СКТБ, АО – наследие социально-экономических реформ конца XX века.

2015 год – разработан и внедрен в промышленность новый титановый катализатор процесса Клауса АОК-75-46.

В 2015 году создана Дирекция химического инжиниринга, появление которой было обусловлено необходимостью сопровождения работы поставляемых катализаторов, а также резким спросом потребителей на услуги комплексного решения проблем.

Уверенная в своих силах, в растущем коллективе молодых сотрудников, успешно перенимающих опыт старшего поколения, компания отметила 45-летний юбилей.

2016 год – компании уже по плечу выполнение больших инвестиционных проектов и АО «СКТБ «Катализатор» приступило к реализации инвестиционного проекта «Реализация технологической инициативы КИТ: Катализаторы, Инжиниринг, Технологии». Цель проекта – создание научно-технологического, производственного и инжинирингового центра  прикладного катализа  мирового уровня. Проект был одобрен на совете по инвестициям при Губернаторе Новосибирской области, включен в сводный реестр проектов «Программы реиндустриализации экономики Новосибирской области до 2025 г.»

Разработан и внедрен в промышленность медьхромцинковый катализатор для гетерогенных реакций АОК-71-22.

Активно развивается направление инжиниринга процесса дегидрирования парафиновых углеводородов С₃-С₅. Компанией разработаны следующие решения для повышения эффективности процесса: реактор и система дегидрирования парафиновых углеводородов, способ диагностики неисправностей и оптимизации конструкции реактора, распределение катализатора и транспортного газа для системы реактор-регенератор, распределитель катализатора, технологическая схема установки, кожухотрубный теплообмен в процессах дегидрирования углеводородов С₃-С₅, рекуперация тепла в процессах дегидрирования, устройство для подготовки катализатора, способ регенерации алюмохромового катализатора и регенератор для его осуществления, тарельчатый скруббер и др.

Создана Дирекция инжиниринга нефтепереработки для сопровождения процессов изомеризации и риформинга.

В этом же году разработан катализатор низкотемпературной изомеризации C₅-C₆. Продукт включен в базу «Перспективные российские изобретения», патент №2595341.

Производственные мощности, высококвалифицированные и опытные кадры, современное оборудование для приготовления катализаторов и носителей, изучение свойств разрабатываемых катализаторов и носителей на каждой стадии их получения дали возможность компании разрабатывать на высоком уровне носители, катализаторы, сорбенты и поставлять на рынок продукцию высокого качества.

2017 год – разработан способ риформинга бензиновых фракций.

С этого года новая продукция и услуги компании защищаются не только российскими, но и зарубежными патентами.

2018 год – разработан катализатор для риформинга бензиновых фракций, способы получения и применения, носитель для катализаторов переработки углеводородного сырья и способы получения металлосодержащего катализатора.

В базу «Перспективные российские изобретения» включен еще один патент № 2625880 «Реактор (варианты) и способ диагностики неисправностей и оптимизации конструкции реактора дегидрирования парафиновых углеводородов С₃-С₅».

Запущены лабораторные установки тестирования катализаторов для процессов сероочистки «Сера-1», Сера-2», «Сера-3», представляющие собой комплекс из трех установок, позволяющий решать широкий спектр задач по исследованию катализаторов сероочистки, в частности для процесса Клауса. Запуск установок тестирования катализаторов для процессов сероочистки позволил успешно решить задачу разработки алюмооксидных катализаторов процесса Клауса и применения их на установках получения серы. Создается новое направление – инжиниринг процесса извлечения элементарной серы по методу Клауса.

 

Расширяются инжиниринговые компетенции компании: реконструируется и запускается в работу крупнейший в России модельный стенд для исследования процесса псевдоожижения. Тогда же было разработано оригинальное программное обеспечение для математического моделирования.

Начинается проект «Строительство завода по производству солей молибдена и других редких и редкоземельных металлов».

АО «СКТБ «Катализатор» прошло стадию ребрендинга, в результате которого появился новый фирменный стиль. С этого года компания стала активно развивать направление рекламы и PR.

Разработаны катализаторы нейтрализации летучих органических соединений в виде колец с пониженным гидравлическим сопротивлением слоя.

 

Введены в эксплуатацию новые каталитические установки:

– лабораторные установки для тестирования катализаторов нефтепереработки. Комплекс из 4 лабораторных установок, преднозначенный для исследования катализаторов риформинга и изомеризации легких бензиновых фракций;

– лабораторная установка испытания активности катализаторов в процессе глубокого окисления ЛОС (летучих органических соединений) в присутствии каталитических ядов;

– установка испытания активности катализаторов в процессе селективного каталитического восстановления (СКВ) оксидов азота аммиаком с инфракрасным спектрометром в качестве детектора, снабжённого газовой кюветой.

Видеоэкскурсия по новым лабораториям, описание парка лабораторного оборудования и установок

АО «СКТБ «Катализатор» выступило инициатором проекта «Национальный центр инжиниринга и испытаний катализаторов» (НЦИИК). Проект сразу вошел в список приоритетных проектов программы «Академгородок 2.0» и направлен на увеличение выпуска светлых нефтепродуктов в каталитических процессах нефтепереработки.

2020 год – АО «СКТБ «Катализатор» отметило 50 лет!

Сегодня АО «СКТБ «Катализатор» – мощный интегрированный комплекс, в котором наука, производство и инжиниринг создают комплексные решения для процессов нефтепереработки, нефтехимии, промышленной экологии и сероочистки.

Компания располагает собственной научно-производственной и инжиниринговой базой и входит в число ведущих российских разработчиков, производителей и поставщиков технологий, продуктов и услуг для процессов нефтехимии, нефтепереработки, промышленной экологии и сероочистки. Компания разрабатывает и производит катализаторы, сорбенты и носители для катализаторов, оказывает инжиниринговые услуги, имеет 4 защищенных товарных знака.

Предприятие имеет обширные деловые связи и широкую сбытовую сеть, как в России, так и за рубежом. Продукция АО «СКТБ «Катализатор» сегодня поставляется в США, регионы Ближнего Востока, страны ЕЭС.

На текущем этапе компания имеет более 57 действующих патентов, 4 из которых получены в 2020 году. Перечень продуктов производства АО «СКТБ «Катализатор» содержит алюмооксидные носители и сорбенты, катализаторы дегидрирования низших парафиновых углеводородов, серию катализаторов и сорбентов экологического назначения (в том числе катализаторов очистки газовых выбросов от примесей летучих органических соединений, оксида углерода, оксидов азота, озона); катализатор низкотемпературной изомеризации С₅-С₆, катализаторы для промышленной сероочистки (для производства серы по методу Клауса, селективным окислением сероводорода); катализаторы для производства капролактама, метионина и другие продукты.

В 2020 году разработан катализатор дегидрирования С₃-С₅ парафиновых углеводородов в стационарном слое, а также носитель для него.

Активно продолжается работа по улучшению ранее разработанных катализаторов для дегидрирования парафиновых углеводородов в кипящем слое. Разработана новая модификацию катализатора.

Продолжается работа над катализаторами для новых процессов: разработан катализатор для дегидрирования алкилароматических углеводородов.

Большое внимание в компании уделяется улучшению разработанных ранее экологических катализаторов:

– предложен новый катализатор для глубокого окисления летучих органических соединений (далее – ЛОС) и способ его получения, получен патент № 2735919;

– разработана технология производства катализатора в виде блоков сотовой структуры на основе катализаторной массы для процесса окисления ЛОС. Процесс каталитического окисления ЛОС с использованием блочных сотовых катализаторов является одним из самых прогрессивных в мире способов очистки промышленных выбросов крупных металлургических, химических и нефтехимических производств.

 

АО «СКТБ «Катализатор» входит в группу компаний СКТБ «Катализатор» с её головным офисом в г. Новосибирске. Группа компаний включает пять производственных площадок полного цикла производства: АО «СКТБ «Катализатор» с площадками в г.  Новосибирске, г. Ачинске и р.п. Линёво, АО «Промышленные катализаторы» (г. Рязань) и АО «Химсинтез» – завод по производству солей редких и редкоземельных металлов (г.  Новосибирск).

Общая мощность производства катализаторов, носителей и сорбентов на сегодняшний день составляет около 11 000 тонн в год.

Фильм о компании

 

Компания находится на стадии масштабной модернизации научно-технической и производственной базы, целью которой является подготовка предприятия к более высоким темпам освоения и производства продукции и услуг мирового уровня.

В рамках инвестиционного проекта «Реализация технологической инициативы КИТ: катализаторы, инжиниринг, технологии» завершается реконструкция главного здания: ≈ 10 000 м² под современные, полностью оснащенные лаборатории (аналитические/ исследовательские/ по контролю качества). Запущены новые исследовательские лаборатории общей площадью более 3000 м²с учетом мест общего пользования. Проект реализуется при поддержке Правительства Российской Федерации и Правительства Новосибирской области, одобрен на совете по инвестициям при Губернаторе Новосибирской области и входит в число приоритетных проектов программы «Академгородок 2.0».

Цель проекта - создание на базе АО «СКТБ «Катализатор»:

– научно-технологического центра прикладного катализа мирового уровня по разработке современных катализаторов и адсорбентов, масштабированию промышленных технологий их производства, а также развитию высокотехнологичных инжиниринговых услуг для промышленных предприятий, использующих катализаторы;

– высокотехнологичной площадки по производству линейки катализаторов для процессов нефтегазохимии и экологии.

          

В компании активно работает инструментарий привлечения мер финансовой и нефинансовой государственной поддержки на федеральном, региональном и муниципальном уровнях, с помощью которого становится возможным представить результаты деятельности АО «СКТБ «Катализатор» и получить достойное признание.

Награды и достижения компании

Признание достижений на федеральном уровне:

1. Компания является участником приоритетного проекта Минэкономразвития России «Поддержка частных высокотехнологических компаний-лидеров – Национальные чемпионы».

2. Компания является Лауреатом 2016, 2017, 2018 гг. Национального рейтинга российских быстрорастущих технологических компаний «ТехУспех» и занимает лидирующие позиции среди компаний, обладающих высоким экспортным потенциалом.

3. Победитель федерального этапа Национальной премии в области предпринимательской деятельности «Золотой меркурий» в номинации «Лучшее предприятие - экспортёр в сфере промышленного производства» за 2017 г.

4. Победитель федерального этапа Всероссийского конкурса Программы «100 лучших товаров России», в 2018 году награждены золотым знаком качества два вида катализатора (продукта), и ещё три – серебряным знаком качества. В 2019 году награждены золотым знаком качества один вид катализатора, два - серебряным. В 2020 году золотой знак качества присужден одному виду катализатора, серебряный – трем.

5. Компания является участником национального проекта «Made in Russia», отмечена знаком «Russian Exporter» как добросовестный производитель и надежный поставщик экспортной продукции. По итогам 2019 года – победитель Окружного этапа и Дипломант Федерального этапа Всероссийской премии кооперации и экспорта «Экспортер года», заняла 3-е место в номинации «Экспортер года в сфере высоких технологий» в категории «крупный бизнес» среди Российских предприятий.

6. Генеральный директор В.В. Хан неоднократно удостоен статуса «Персона года» и «Человек года».

Признание достижений на региональном уровне:

1. Компания имеет статус «Лучший экспортёр Новосибирской области» в 2012, 2014, 2017, 2018 и 2019 гг.

2. Компания является победителем регионального этапа Всероссийского конкурса «Экспортер года» по итогам 2019 гг.

3. Компания является победителем регионального этапа Национальной премии в области предпринимательской деятельности «Золотой меркурий» в номинации «Лучшее предприятие - экспортёр в сфере промышленного производства» за 2017 год, и заняла 2-е место по итогам 2018, 2019 гг.

4. Лауреат награды по итогам 2016 и 2019 гг. «За успешное развитие бизнеса в Сибири», обладатель официального статуса «Надежный партнёр».

5. Победитель Всероссийского конкурса Программы «100 лучших товаров России-2018, 2019, 2020» регионального этапа.

Генеральный директор АО «СКТБ «Катализатор»

Виталий Валентинович Хан